Литье деталей и металлообработка на заказ
Звонок по России бесплатный
Пишите в любое время!
Литье деталей и металлообработка на заказ
Звонок по России бесплатный
Пишите в любое время!
Производим бронзовые антифрикционные вкладыши, покрытые баббитом, на заказ по чертежам.
Литье бронзы, механическая обработка заготовки вкладышей, нанесение баббитового покрытия (заливка вкладышей баббитом), обработка баббита на токарных, фрезерных, карусельных и расточных станках.
Чтобы заказать покрытые баббитом бронзовые вкладыши, присылайте заявки на нашу электронную почту zakaz@metalloprokat.online
А. Снижение трения
– Баббит обладает низким коэффициентом трения, что делает его идеальным материалом для подшипников скольжения.
– Он позволяет создать «мягкий» слой, который легко деформируется при трении, предотвращая износ более твердых деталей (например, валов).
Б. Увеличение срока службы
– Баббитовый слой защищает бронзовую основу от износа, продлевая срок службы подшипника.
– При необходимости баббитовый слой можно восстановить или заменить, не меняя сам вкладыш.
В. Компенсация недостатков бронзы
– Бронза обладает высокой прочностью и износостойкостью, но её антифрикционные свойства недостаточны для работы в условиях высоких нагрузок и скоростей.
– Баббит компенсирует этот недостаток, обеспечивая плавное движение и минимальный износ.
Г. Улучшение смазочных свойств
– Баббит имеет пористую структуру, которая удерживает смазочный материал (масло), что способствует созданию гидродинамической смазки между движущимися частями.
А. На этапе изготовления новых вкладышей
– Покрытие баббитом выполняется при производстве новых подшипников скольжения, если требуется высокая износостойкость и антифрикционные свойства.
Б. При ремонте изношенных вкладышей
– Если баббитовый слой износился или поврежден, его можно восстановить путем перезаливки. Это экономически выгоднее, чем полная замена вкладыша.
В. В условиях высоких нагрузок
– Покрытие баббитом особенно актуально для оборудования, работающего в условиях значительных механических нагрузок и высоких скоростей (например, двигатели внутреннего сгорания, турбины, редукторы).
А. Подготовка поверхности вкладыша
– Поверхность бронзового вкладыша очищается от загрязнений, оксидов и старого баббита (при ремонте).
– Для лучшего сцепления баббита с бронзой выполняется химическая или механическая обработка (например, травление или пескоструйная обработка).
Б. Нанесение флюса
– Перед заливкой баббитом поверхность вкладыша покрывается флюсом, который улучшает адгезию и предотвращает окисление материалов.
В. Заливка баббита
– Баббит расплавляется до жидкого состояния (температура плавления зависит от типа сплава) и заливается на подготовленную поверхность вкладыша.
– Заливка выполняется в специальных формах или непосредственно на вкладыши в установке центробежного литья для обеспечения равномерного распределения материала.
Г. Охлаждение и механическая обработка
– После заливки баббит охлаждается, чтобы затвердеть.
– Затем выполняется механическая обработка (шлифовка, полировка) для достижения требуемых размеров и качества поверхности.
Баббиты — это мягкие антифрикционные сплавы, которые состоят из олова, свинца, сурьмы, меди и других элементов. Основные типы баббитов:
А. Оловянные баббиты (на основе олова)
– Пример марки: Б83, Б88.
– Свойства:
– Высокая износостойкость.
– Отличные антифрикционные свойства.
– Устойчивость к коррозии.
– Применение: Используются в высокоответственных узлах, таких как подшипники двигателей внутреннего сгорания, турбин и авиационного оборудования.
Б. Свинцовые баббиты (на основе свинца)
– Пример марки: Б16, БН.
– Свойства:
– Менее дорогие, чем оловянные баббиты.
– Хорошие антифрикционные свойства, но ниже, чем у оловянных.
– Применение: Применяются в менее нагруженных узлах, таких как подшипники насосов, компрессоров и других механизмов.
В. Специальные баббиты
– Пример марки: БКА, БК2.
– Свойства:
– Содержат добавки меди, никеля или других элементов для улучшения характеристик.
– Применение: Используются в экстремальных условиях (высокие температуры, нагрузки).
Преимущества:
– Высокие антифрикционные свойства.
– Возможность восстановления изношенных вкладышей.
– Долгий срок службы при правильной эксплуатации.
– Широкий диапазон применения.
Недостатки:
– Баббит относительно мягкий материал, поэтому он может быстро изнашиваться при неправильной смазке или перегрузках.
– Требуется точный контроль технологии заливки и обработки.
– Двигатели внутреннего сгорания: Вкладыши коленчатых валов и шатунов.
– Турбины: Подшипники скольжения для валов турбин.
– Насосы и компрессоры: Подшипники скольжения для рабочих валов.
Покрытие бронзовых вкладышей баббитом — это эффективный способ повысить их антифрикционные свойства и долговечность. Процесс выполняется как при изготовлении новых деталей, так и при ремонте изношенных. Выбор типа баббита зависит от условий эксплуатации и требований к подшипнику. Оловянные баббиты используются в высокоответственных узлах, а свинцовые — в менее нагруженных механизмах.
Занимаемся серийным изготовлением деталей для сборочных производств. Производители спецтехники, оборудования нефтяной отрасли, энергетики, приборостроители – наши клиенты.
Мы активно инвестируем в развитие нашего производства, чтобы предложить вам еще больше возможностей. Наша цель – стать вашим надежным партнером в производстве ответственных деталей.
Свяжитесь с нами прямо сейчас: пришлите заявку на электронную почту zakaz@metalloprokat.online
ООО «НПФ ТЕХНОЛОГИЯ»
ОГРН 1197746729839
ИНН 7720489571
КПП 772001001
Поставляем литье из бронзовых, латунных, алюминиевых и медных сплавов. Прокат цветных металлов. Втулки, круги, трубы и плиты различных типоразмеров. Изготавливаем на заказ детали из стали, чугуна, алюминия. Производим запчасти для спецтехники на заказ по чертежам. Указанная на сайте информация не является публичной офертой, размещена в целях ознакомления. Фактические цены на товары могут отличаться, уточняйте у сотрудников компании.
Copyright ООО «НПФ ТЕХНОЛОГИЯ» © 2018 – 2025. https://metalloprokat.online