Литье деталей и металлообработка на заказ
Звонок по России бесплатный
Пишите в любое время!
Литье деталей и металлообработка на заказ
Звонок по России бесплатный
Пишите в любое время!
Выполняем заказы на серийное литье деталей сложной формы.
Литье стали, чугуна, бронзы, алюминия, латуни.
Для производства деталей сложной формы используем методы точного литья по выплавляемым моделям в керамические формы (ЛВМ) и литье по газифицируемым моделям (ЛГМ).
Оказываем услуги последующей механической обработки отливок на фрезерных, токарных, токарно-карусельных станках.
Для заказа присылайте заявки на нашу электронную почту zakaz@metalloprokat.online.
Создание высоконагруженных машин и механизмов невозможно без применения фасонных отливок, геометрия которых выходит за рамки стандартных тел вращения. Производство деталей с развитой поверхностью, тонкостенными перегородками, криволинейными каналами и внутренними полостями — это задача, требующая не только мощного оборудования, но и глубокого инженерного расчета.
Мы предлагаем комплексные решения по изготовлению отливок сложной формы, принимая на себя ответственность на всех этапах: от проектного аудита чертежа до финишной механической обработки и антикоррозионной защиты.
В нашей практике мы делаем ставку на прецизионные методы, обеспечивающие высокую повторяемость размеров в серии.
Этот метод незаменим, когда требуется получить деталь с чистотой поверхности, приближенной к механической обработке (Ra 3,2–6,3), и классами точности 7–9 по ГОСТ.
Мы изготавливаем восковые модели под давлением, собираем их в блоки и формируем многослойную керамическую оболочку. После выплавки воска и прокалки формы мы заливаем металл.
Преимущества очевидны:
— Минимальный припуск, что сокращает расход дорогостоящего легированного металла до 40% по сравнению с песчаными формами.
— Возможность отливки тонкостенных элементов (от 1,5 мм) и глубоких отверстий без последующего сверления.
— Стойкость оснастки — эталонные восковые пресс-формы служат для изготовления десятков тысяч моделей.
Для крупногабаритных сложных отливок (насосные корпуса, блоки цилиндров, траверсы) мы применяем технологию пенополистирольных моделей.
Модель, склеенная из сегментов, не извлекается из формы перед заливкой, а газифицируется под действием расплава. Это позволяет:
— Создавать любые поднутрения без использования песчаных стержней.
— Исключить смещение стержней, гарантируя равномерную толщину стенок.
— Получать отливки массой до нескольких тонн с чистой поверхностью без пригара.
Мы работаем с широкой номенклатурой сплавов, подбирая материал под конкретные условия эксплуатации детали. В производстве доступны:
— Углеродистые и легированные стали — для шестерен, крестовин, элементов ходовой части.
— Нержавеющие стали и высокопрочные стали — для производства имплееров и рабочих колес промышленных насосов.
— Серый, высокопрочный чугун — для блоков, станин и тормозных барабанов, где важна демпфирующая способность.
— Алюминиевые сплавы — для облегченных конструкций ответственного назначения.
— Медные сплавы (бронзы, латуни) — для арматуры и втулок, работающих в агрессивных средах.
Каждая плавка сопровождается спектральным анализом (оптико-эмиссионная спектрометрия), а механические свойства подтверждаются испытаниями отдельно отлитых пробных образцов.
Понимая, что чертеж заказчика требует чистовых размеров, мы предлагаем услуги последующей обработки в собственном станочном парке.
В нашем распоряжении:
— Токарные и карусельные станки с ЧПУ.
— Вертикальные фрезерные центры и горизонтально-расточные станки.
— Шлифовальное и доводочное оборудование для достижения классов шероховатости до Ra 0,8.
Это позволяет нам сдать заказчику не просто отливку, а готовую к монтажу деталь с сертификатом, что сокращает ваш производственный цикл на 30 — 40%.
Присылайте заявки на нашу электронную почту. В письме укажите предполагаемую серийность и требования по механическим свойствам. Мы подготовим детальный расчет стоимости и предложим график поставки партии любой сложности.
Производство фасонного литья — это наша компетенция, а снижение ваших издержек — наша задача. Сделайте сложную форму простой в исполнении вместе с нами.
