Литье деталей и металлообработка на заказ
Звонок по России бесплатный
Пишите в любое время!
Литье деталей и металлообработка на заказ
Звонок по России бесплатный
Пишите в любое время!
Отливаем корпуса, защитные кожухи (защиты), крышки и другие детали из стали, чугуна и алюминия по газифицируемым моделям (ЛГМ).
Литье по газифицируемым моделям — быстрый и экономичный способ литья, который хорошо подходит для серийного производства изделий небольшого размера.
При литье, расплав замещает собой пенополистироловую модель, в точности повторяя форму модели.
Уточнить стоимость и заказать литье можно по телефону 8-800-201-54-71, написав на электронную почту zakaz@metalloprokat.online.
Литье алюминия по газифицируемым моделям (ЛГМ) — это высокоточная и экономичная технология, при которой расплавленный металл замещает пенополистирольную модель, мгновенно испаряя ее и идеально повторяя сложную геометрию отливки.
Метод позволяет получать тонкостенные (от 3–4 мм) корпусные детали со сложными внутренними полостями и каналами без использования стержней, обеспечивая точность размеров 7–9 класса и чистоту поверхности Ra 12,5–25. Отсутствие разъема формы полностью исключает появление облоя и перекосов, что снижает затраты на последующую механическую обработку до 80% и делает ЛГМ идеальным решением для серийного производства алюминиевых корпусов редукторов, картеров и кронштейнов.
Метод позволяет отливать корпусные детали сложной конфигурации с внутренними полостями без использования дорогостоящих стержней, что снижает себестоимость серийного производства за счет многократного применения сухого песка и отсутствия связующих.
Технология оптимальна для выпуска корпусов насосов, редукторов, блоков цилиндров и коллекторов массой от 0,5 до 1000 кг, сокращая затраты на последующую механическую обработку до 60–80%.
Литье стальных отливок по газифицируемым моделям (ЛГМ) — это высокотехнологичный метод, при котором пенополистирольная модель испаряется под воздействием расплавленной стали, позволяя получать детали сложной конфигурации с классом размерной точности 7–12 и полным отсутствием линий разъема и облоя.
Технология исключает необходимость в стержнях и сложной сборке форм, что радикально сокращает цикл подготовки производства и обеспечивает высокую чистоту поверхности, критичную для ответственных машиностроительных узлов.
Этот метод особенно экономически выгоден для труднообрабатываемых марок стали (например, износостойкой 110Г13Л или жаропрочных сплавов), так как минимальные припуски снижают затраты на механическую обработку до 60–80% и экономят дорогостоящий металл.
