Литье деталей и металлообработка на заказ
Звонок по России бесплатный
Пишите в любое время!
Литье деталей и металлообработка на заказ
Звонок по России бесплатный
Пишите в любое время!
Отливаем на заказ по чертежам детали из износостойкого марганцовистого стального сплава 110Г13Л ГОСТ 977-88 (стали Гадфильда).
Точное литье по выплавляемым моделям (ЛВМ) в керамические формы позволяет получать изделия с высокими показателями качества. Литье в холодно-твердеющие смеси применяем для деталей большого размера и в случаях, когда важно снизить стоимость подготовки производства.
Принимаем заказы на серийное литье деталей из стали по чертежам.
Сталь 110Г13Л, также известная как сталь Гадфильда, — это высокомарганцовистая литейная сталь, обладающая уникальными свойствами. Она сочетает в себе высокую прочность, износостойкость и устойчивость к ударным нагрузкам. Благодаря этим характеристикам, сталь Гадфильда широко применяется для изготовления деталей, работающих в условиях интенсивного износа и динамических нагрузок.
— Сталь 110Г13Л образует на поверхности твердый слой при ударных нагрузках, что значительно увеличивает срок службы деталей.
— Материал сохраняет пластичность даже при экстремальных нагрузках, что делает его незаменимым для производства деталей, подвергающихся сильным механическим воздействиям.
— Детали из стали Гадфильда служат в несколько раз дольше, чем аналоги из других материалов, что снижает затраты на ремонт и замену оборудования.
Сталь Гадфильда используется для производства широкого спектра деталей, включая:
— Зубья ковшей экскаваторов.
— Лопасти дробилок.
— Футеровочные плиты.
— Шнеки и валы.
— Детали для горнодобывающей, строительной и металлургической промышленности.
Эти изделия работают в условиях повышенного абразивного износа и ударных нагрузок, где использование обычных сталей невозможно.
Литье в холодно-твердеющие смеси (ХТС) — это современный метод, который позволяет создавать высокоточные отливки с минимальной шероховатостью поверхности. Для стали 110Г13Л этот метод особенно эффективен, так как он обеспечивает:
— Высокую точность размеров.
— Минимальный процент брака.
— Экономию времени и ресурсов за счет отказа от тепловой сушки форм.
Создается модель будущей детали из дерева, пластика или металла.
Модель помещается в опоку и засыпается холодно-твердеющей смесью, которая затвердевает без нагрева.
Расплавленная сталь 110Г13Л заливается в форму. При остывании металл принимает заданную форму.
После заливки отливка охлаждается, очищается от формовочной смеси и проходит контроль качества.
— Высокая точность: Детали получаются с минимальными допусками, что снижает объем последующей механической обработки.
— Минимальная шероховатость: Поверхность готовых изделий гладкая и не требует дополнительной полировки.
— Экономическая эффективность: Процесс практически безотходный, что снижает себестоимость продукции.
На всех этапах производства проводится строгий контроль качества:
— Химический анализ: Проверка состава сплава с использованием спектрометра.
— Механические испытания: Определение твердости, ударной вязкости и износостойкости.
— Геометрический контроль: Проверка соответствия размеров чертежам.
— Визуальный осмотр: Выявление дефектов поверхности.
Отливаем из марганцовистой стали бронеплиты, бронелисты, футеровки, сектора, решетки, било, молотки, билодержатели, зубья для ковшей по чертежам. Для мельниц, в которых не применяются футеровочные пластины, отливаем корпуса и секции барабанов из стали 110Г13Л.
Химический состав стали 110Г13Л согласно ГОСТ 977-88: C (углерод) 0,9-1,5%; Si (кремний) 0,3-1,0%; Mn (марганец) 11,5-15%; Ni (никель) до 1%; Cr (хром) до 1%; S (сера) до 0,05%; P (фосфор) до 0,12%.
Содержание марганца более 11% увеличивает износостойкость и повышает срок эксплуатации стали Гадфильда в сравнении с другими сталями. Сталь 110Г13Л может эксплуатироваться в неблагоприятных условиях, а изготовление деталей методом литья в ХТС позволяет получать практически любую форму готового изделия.
Под воздействием ударов и динамических нагрузок на изделия из стали 110Г13Л происходит самонаклеп — самоупрочение деталй. После отливки и закалки сталь 110Г13Л имеет твердость в пределах 190-220НВ. В процессе работы, при механических воздействиях — постоянных ударах и трении, твердость стали увеличивается вплоть до 600HB.
На практике часто, после получения износостойких отливок, их необходимо обработать в размер — произвести механическую обработку износостойких деталей. С этой задачей мы отлично справляемся — наши оборудование и опыт позволяют обрабатывать отливки из износостойких стальных сплавов и чугуна, изготавливать на заказ промышленное оборудование с использованием износостойких деталей.
Расценим стоимость литья деталей из стали 110Г13Л и обязательно ответим.