Литье стали в холодно-твердеющие смеси (ХТС), по сути, выступает альтернативой литья в землю и остаётся и по нынешний день незаменимым производственно-технологическим процессом, позволяющим получать заготовки с минимальными припусками порядка 1-2 мм., такие как уже готовые изделия, не нуждающиеся в механической обработке, например шар-бабы, лопасти компрессоров, оснастки и другие фасонные стальные отливки.
Точное стальное литье по выплавляемым моделям (ЛВМ) обеспечивает изготовление отливок с минимальными припусками, с высокой степенью точности, с малыми показателями шероховатости поверхности. Литьё стали по выплавляемым моделям позволяет получать изделия с тонкими стенками от 0,5 мм с крайне сложной формой такие, как лопатки турбин, фасонные кронштейны, барабаны, различный инструмент, оснастку и др.;
Литье стали по газифицируемым моделям (ЛГМ) служит одним из наиболее используемых методов на данный момент по причине того, что представляет собой один из наиболее выгодных способов изготовления в плане соотношения таких трёх составляющих как экономичность, экологичность, качество. При выполнении литья по газифицируемым моделям расплавленная до жидкого состояния сталь замещают форму, изготовленную из пенопласта. Данный способ производства стальных отливок позволяет получать изделия неограниченные по весу, форме, габаритам.
Литьё стали в кокиль – металлическую форму, которая охлаждается извне и заполняется расплавленной до жидкого состояния сталью под действием силы притяжения. После застывания отливки корпус кокиля разбирается, освобождая готовое изделие, кокиль же можно использовать многократно. Габаритные возможности изготовления стальных отливок ограничены лишь размерами самого кокиля и как правило не превышают 1 тн. Благодаря литью в кокиль обеспечивается производство зубчатых колёс, корпусных деталей, шкивов, лопаток турбин и других отливок.