Литье деталей и металлообработка на заказ
Звонок по России бесплатный
Пишите в любое время!
Меню
Литье деталей и металлообработка на заказ
Звонок по России бесплатный
Пишите в любое время!
Поставляем стальное литье высокого качества из конструкционных, низколегированных, высоколегированных, коррозионностойких, жаропрочных сталей по ГОСТ 977-88, ГОСТ 5632-72, ГОСТ 21357-87, ГОСТ Р 53464-2009.
Литье деталей из стали в ХТС, ЛГМ, точное литье стали по выплавляемым моделям в керамические формы. Производство деталей из стали по чертежам заказчика. Полный цикл изготовления отливок стальных деталей по чертежам заказчика, начиная от разработки технологии, проектирования и изготовления оснастки, до изготовления литейной заготовки с механообработкой.
Для заказа присылайте заявки на нашу электронную почту zakaz@metalloprokat.online с чертежами и указанием количества.
Указанный адрес электронной почты верный. Добавочный цифровой номер используем для учета заявок.
Литье и механообработка деталей для сборочных производств. Отливка деталей из стали на заказ по чертежам. Детали ответственного назначения для сборки спецтехники, автоприцепов, сельскохозяйственной техники. Изготавливаем траки проходческих комбайнов, кронштейны подвески вездеходных машин, износостойкие, высокопрочные, жаропрочные стальные детали.
стальные сплавы, из которых мы готовы отливать продукцию, необходимую заказчику:
12Х18Н12М3ТЛ – сталь для отливок с особыми свойствами. Использование в промышленности: для деталей, устойчивых при воздействии сернистой кипящей, фосфорной, муравьиной, уксусной и др. кислот, а также деталей, длительное время работающие под нагрузкой при температуре до 800 град.С; сталь аустенитного класса.
07ХН25МДТЛ – сталь для отливок с особыми свойствами. Применяется для изготовления отливок деталей оборудования химической промышленности; проточных частей насосов для перекачивания химически активных и нейтральных жидкостей; изделий арматуры, насосов и химического оборудования, работающих в серной и фосфорной кислотах и в других агрессивных средах.
На сегодняшний день освоен выпуск следующих отливок из нержавеющих стальных сплавов: каретки, корпуса, колеса рабочие, станины, шкивы, плиты, втулки, крышки, фланцы, изложницы и др.
способы, применяемые нами для производства деталей по чертежам заказчика:
Литье стали в холодно-твердеющие смеси (ХТС), по сути, выступает альтернативой литья в землю и остаётся и по нынешний день незаменимым производственно-технологическим процессом, позволяющим получать заготовки с минимальными припусками порядка 1-2 мм., такие как уже готовые изделия, не нуждающиеся в механической обработке, например шар-бабы, лопасти компрессоров, оснастки и другие фасонные стальные отливки.
Точное стальное литье по выплавляемым моделям (ЛВМ) обеспечивает изготовление отливок с минимальными припусками, с высокой степенью точности, с малыми показателями шероховатости поверхности. Литьё стали по выплавляемым моделям позволяет получать изделия с тонкими стенками от 0,5 мм с крайне сложной формой такие, как лопатки турбин, фасонные кронштейны, барабаны, различный инструмент, оснастку и др.;
Литье стали по газифицируемым моделям (ЛГМ) служит одним из наиболее используемых методов на данный момент по причине того, что представляет собой один из наиболее выгодных способов изготовления в плане соотношения таких трёх составляющих как экономичность, экологичность, качество. При выполнении литья по газифицируемым моделям расплавленная до жидкого состояния сталь замещают форму, изготовленную из пенопласта. Данный способ производства стальных отливок позволяет получать изделия неограниченные по весу, форме, габаритам.
Литьё стали в кокиль – металлическую форму, которая охлаждается извне и заполняется расплавленной до жидкого состояния сталью под действием силы притяжения. После застывания отливки корпус кокиля разбирается, освобождая готовое изделие, кокиль же можно использовать многократно. Габаритные возможности изготовления стальных отливок ограничены лишь размерами самого кокиля и как правило не превышают 1 тн. Благодаря литью в кокиль обеспечивается производство зубчатых колёс, корпусных деталей, шкивов, лопаток турбин и других отливок.
быстро и качественно изготовим модельную оснастку для литья стали по вашим заказам:
освоено производство и разработаны технологии литья широкого ассортимента деталей промышленного назначения:
Изготавливаем литьем из стали Гадфильда (110Г13Л) детали, работающие в условиях ударных нагрузок и истирания.
Сталь Гадфильда обладает высоким сопротивлением износу при ударных нагрузках и служит основным материалом для изготовления железнодорожных крестовин, стрелочных переводов, траков гусеничной техники (в том числе тракторов, экскаваторов, кранов), деталей дробилок.
Отливаем износостойкие стальные детали (втулки, щеки, пластины, траки) из стали 110Г13Л на заказ по чертежам.
Сталь 35ГЛ (заменители – 40Л, 45Л, 40Г) сталь для отливок легированная.
Применение: диски, звездочки, зубчатые венцы, барабаны, шкивы, крестовины, траверсы, ступицы, вилки, решетчатые стрелы и другие тяжелонагруженные детали экскаватора, крышки подшипников, цапфы.
Высоким спросом пользуются запчасти для грейферов из стали 35ГЛ. Литье стальных заготовок осуществляем в холодно-твердеющие смеси. Соблюдаемая технология литья позволяет добиться высокого качества отливок. Оказываем услуги механообработки заготовок из стали 35ГЛ по чертежам заказчика.
Рассматриваем заявки, выставляем коммерческие предложения в самые короткие сроки
Занимаемся серийным изготовлением деталей для сборочных производств. Производители спецтехники, оборудования нефтяной отрасли, энергетики, приборостроители – наши клиенты.
Поставляем литье из бронзовых, латунных, алюминиевых и медных сплавов. Прокат цветных металлов. Втулки, круги, трубы и плиты различных типоразмеров. Изготавливаем на заказ детали из стали, чугуна, алюминия. Производим запчасти для спецтехники и навесное оборудование на заказ по чертежам. Указанная на сайте информация не является публичной офертой, размещена в целях ознакомления. Фактические цены на товары могут отличаться, уточняйте у сотрудников компании.
Copyright ООО «НПФ ТЕХНОЛОГИЯ» © 2018 – 2024. https://metalloprokat.online