Направляющие аппараты насосов

Поставляем направляющие аппараты – лопаточные отводы для центробежных насосов высокого давления. Изготавливаем детали для насосов на заказ по чертежам.

Производим детали для насосов – осуществляем литье и последующую механообработку запчастей. Серийное литье отводов, аппаратов, рабочих колес, шнеков стальных и чугунных, щелевых уплотнений из качественной коррозионностойкой бронзы.

Основная технология литья – точное литье по выплавляемым моделям (ЛВМ). Иногда в целях удешевления производства по просьбе заказчика применяем литье в холодно-твердеющие смеси (ХТС).

Назначение насосных аппаратов:

Направляющий аппарат отводит жидкость от крыльчатки предыдущей ступени и подает поток к крыльчатке следующей ступени.

Аппараты используются в гидромеханике при конструировании центробежных компрессоров, центробежных и скважинных насосов. Использование направляющих аппаратов в конструкции насоса основано на опыте гидравлических турбин, где наличие лопаточного отвода является обязательным.

Конструктивные особенности лопаточных отводов насосов:

Насосное устройство предназначено для изменения направления потока жидкой среды и преобразования энергии скорости в давление. Насос состоит из двух неподвижных дисков, установленных в корпусе насоса и снабженных лопастями, аналогичными лопастям насоса. Эта конструкция обычно изготавливается из чугунных отливок. Стальные отливки используются не так часто. При использовании бронзы в качестве материала, получается гладкая поверхность канала, которую легче зачистить при механической обработке.

Точное литье по выплавляемым моделям в керамические формы обеспечивает более высокое качество отливок. Следовательно, требуется меньшее количество операций по обработке заготовок, что снижает финансовые, временные и трудовые затраты.

Принцип работы направляющего отвода:

Конструкция включает в себя питатель, который является проточным элементом насоса. Крыльчатка подачи перемещает жидкость во входную полость устройства. Питатель равномерно распределяет поток жидкости по входному каналу колеса, тем самым повышая гидравлическую эффективность рабочего органа и насосного оборудования. Симметричность входа жидкой среды в рабочее колесо обеспечивается входом в виде прямоугольного смесительного или спирального кожуха. Поперечное сечение впускной конструкции имеет коническую форму для ускорения и увеличения скорости транспортируемой жидкости. Жидкость выводится из рабочего блока с высокой скоростью, тем самым снижая гидравлические потери в насосном агрегате. Скорость выбрасываемой жидкости преобразуется в давление.

Направляющее устройство отводит среду от рабочего колеса с минимальными потерями, не нарушая осевой симметрии потока в рабочем блоке. В конструкциях центробежных насосов задача устройства – перенаправить поступающую жидкость в нужном направлении и преобразовать кинетическую энергию в давление.