Чугунные корпуса

Литье и обработка корпусов из чугуна на заказ по чертежам заказчика

Серийное литье корпусов из чугуна для узлов промышленного оборудования и машин. Используем метод литья в холодно-твердеющие смеси (ХТС).

Производим механообработку корпусных изделий на станках с ЧПУ.

Крупногабаритные корпуса обрабатываем при необходимости на токарно-карусельных станках.

Чтобы заказать литье чугунных корпусов, присылайте заявки на нашу электронную почту zakaz@metalloprokat.online.

Литье чугунных корпусов

Серийное литье деталей из чугуна в ХТС на заказ по чертежам. Обработка чугунных отливок, фрезерная обработка чугуна на высокопроизводительных станках с ЧПУ.

Корпусные детали из серого чугуна СЧ20 обладают хорошей способностью к демпфированию механических колебаний, что снижает вибрационные нагрузки на узлы оборудования и обеспечивает стабильность геометрических параметров при эксплуатации.

Литье в холодно-твердеющие смеси (ХТС) позволяет получать заготовки с заданными классами точности и параметрами шероховатости поверхности, а также обеспечивает герметичность стенок отливки.

Жесткость ХТС-форм дает возможность формировать отливки с уменьшенными припусками на механическую обработку, что сокращает трудоемкость последующих фрезерных и расточных операций на станках с ЧПУ.

Структурные особенности чугуна СЧ20 — наличие пластинчатого графита, снижают усилие резания и уменьшают износ режущего инструмента при финишной обработке посадочных мест.

Производство корпусных деталей для насосов, редукторов и коробок переключения передач (КПП) осуществляется методом литья из серого (СЧ20, СЧ25) и высокопрочного (ВЧ40, ВЧ50) чугуна с применением технологий холодно-твердеющих смесей (ХТС) или, реже, литья по газифицируемым моделям (ЛГМ).

Последующая механическая обработка на горизонтально-расточных и фрезерных центрах с ЧПУ включает координатную расточку посадочных мест под подшипники и уплотнения с обеспечением соосности отверстий по 6-му квалитету точности. Технологический цикл гарантирует заданные параметры шероховатости привалочных плоскостей, герметичность стенок и стабильность геометрических размеров, необходимые для корректной работы сопрягаемых узлов под эксплуатационными нагрузками.

Объединение этапов литья и механообработки на одном предприятии позволяет оптимизировать литейные припуски и исключить погрешности базирования.