Литье

Серийное литье деталей из металла на заказ по чертежам

Серийное литье деталей из металла для сборки промышленного оборудования, спецтехники, станков и машин – основное направление нашей работы.

Литье стали и чугуна по выплавляемым моделям, газифицируемым моделям и в холодно-твердеющие смеси.

Выполняем литье деталей из цветных сплавов (бронзы, латуни, алюминия).

Сделать заказ можно написав на электронную почту zakaz@metalloprokat.online.

Литье деталей из металла на заказ

Серийное промышленное производство по чертежам заказчика.

Алюминиевое, бронзовое, латунное, стальное, чугунное литье на заказ по чертежам. Большим спросом пользуется литье деталей из титана с последующей обработкой по чертежам. Выполняем серийные и штучные заказы на разных производственных линиях. Отливаем детали для спецтехники, промышленного оборудования, сельскохозяйственных машин.

Цветное литье

Литье стали и чугуна

Литье стали

Литье из стали — это процесс, который позволяет получать детали с высокими требованиями к прочности, износостойкости, коррозионной стойкости и способностью работать в экстремальных условиях (высокие температуры, агрессивные среды).

Жаропрочные стали

Пример: Сталь марки 20Х23Н18 (российский аналог AISI 310).

Эта сталь используется для изготовления деталей, работающих при температурах до 1100 °C, таких как лопатки газовых турбин, элементы печей и теплообменники.

Преимущества: высокая жаропрочность, устойчивость к окислению.

Нержавеющие стали

Пример: Сталь марки 12Х18Н10Т (российский аналог AISI 321).

Применяется для изготовления трубопроводов, емкостей и арматуры, контактирующих с агрессивными химическими средами (например, пищевая промышленность, нефтегазовая отрасль).

Преимущества: коррозионная стойкость, пластичность, долговечность.

Износостойкие стали

Пример: Сталь марки 110Г13Л.

Используется для производства деталей, подвергающихся интенсивному абразивному износу, таких как зубья ковшей экскаваторов, дробильные плиты, шнеки.

Преимущества: высокая твердость, устойчивость к механическому воздействию.

Литье деталей из чугуна

Чугун — это материал, который обеспечивает высокое качество отливки с минимумом дефектов. Чугунные детали обладают хорошими литейными свойствами, что делает их идеальными для серийного и массового производства.

Высокопрочный чугун:

Высокопрочный чугун марки ВЧ50 (российский аналог GGG-50).

Применяется для изготовления коленчатых валов, корпусов насосов, зубчатых колес.

Преимущества: высокая прочность, хорошая износостойкость, возможность работы под нагрузкой.

Антифрикционный чугун:

Чугун марки АЧС (антифрикционный серый чугун).

Используется для изготовления подшипников скольжения, вкладышей подшипников, втулок.

Преимущества: низкий коэффициент трения, высокая износостойкость, способность работать без смазки.

Износостойкий чугун:

Износостойкий чугун (ЧХ) — идеальное решение для производства деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа, высоких температур и агрессивных сред.

Ковкий чугун:

Чугун марки КЧ35-10.

Применяется для производства каркасов, кронштейнов, деталей трубопроводной арматуры.

Преимущества: пластичность, ударная вязкость, хорошая обрабатываемость.

Литье деталей из алюминия

Алюминиевые сплавы используются для изготовления легких, прочных и искробезопасных изделий. Они удобны для последующей механической обработки на станках.

Сплав АК12 (российский аналог AlSi12)

Применяется для изготовления корпусов электродвигателей, крышек редукторов, деталей автомобилей.

Преимущества: из сплава получают плотные герметичные отливки сложной формы, не испытывающие в процессе эксплуатации значительных нагрузок, сплав отличается высокой герметичностью.

Современные технологии литья

Подберем экономически обоснованную технологию литейного производства деталей

Выполняем литье деталей из металла (в первую очередь, сталей и чугуна) в холодно-твердеющие смеси (ХТС). Занимаемся точным литьем в керамические формы по выплавляемым моделям (ЛВМ). Производим серийное литье алюминиевых и стальных деталей по газифицируемым моделям (ЛГМ).

Бронзовые и латунные втулки скольжения отливаем методом центробежного литья и литья ХТС.

Точное литье по выплавляемым моделям

основная технология литейного производства, применяемая при выпуске нашей продукции

Этот метод литья позволяет получать сложные детали с высокой точностью размеров и качеством поверхности, что особенно важно для изделий, которые трудно или невозможно обработать механически.

Энергетика и нефтегазовая отрасль:

Производство рабочих колес насосов из высокопрочной стали ВНЛ-3.
Требования к качеству поверхности и точности очень высоки, так как необходима высокая точность формы деталей в условиях невозможности последующей механической обработки внутренних поверхностей.

Автомобильная промышленность:

Литье корпусов, опор, соединительных механизмов из высокопрочной стали.

Корпуса имеют сложную форму и требуют минимальной механической обработки после литья.

Серийное литье деталей для машиностроения

Литые детали для сборочных производств

Высоким спросом пользуется точное литье деталей из легированных и высокопрочных сталей по выплавляемым моделям. Технология литья позволяет получать отливки сложной формы с отличным качеством поверхности. Литье выполняется в соответствии с ГОСТ 977-88 и ОСТ 3-4365-79.
Точное литье позволяет сделать заготовки с минимальными припусками на механообработку, тем самым сэкономить время при производстве готовых деталей, сократить расходы на механическую обработку. Точность отливок регламентирует ГОСТ Р 53464-2009.

Ассортимент выпускаемых литых изделий

Литье деталей для сборки спецтехники, манипуляторов, сельскохозяйственной техники, нефтегазового и бурового оборудования, приборостроения

Отливаем по чертежам втулки, вкладыши, кольца бронзовые из бронз БрОФ10-1, БрАЖ9-4, БрОЦС5-5-5.

Изготавливаем литьем коррозионно-стойкие детали из “корабельных” бронз БрАМЦ, БрАЖМНЦ, БрАЖН.

Льем латунные втулки из латуни ЛС59-1, Лц23А6Ж3Мц2.

Освоена технология литья широкого ассортимента корпусов, крышек, патрубков специального назначения из алюминиевых сплавов с последующей механообработкой на высокоточных станках.

Колеса, корпуса, крыльчатки, противовесы, грузы из чугуна.

Износостойкие детали из стали Гадфильда (110Г13Л) и высокорочной стали ВНЛ-3 (08Х14Н5М2ДЛ).

Стальные детали трубопроводной арматуры (задвижки). Лопасти, лопатки, лопаточные отводы, колеса, шнеки различных типов из стали. Элементы тяговых устройств для различных видов транспорта.

Звенья гусениц (траки) из износостойких марок стали.

Жаропрочные трубы (сопла) литые в размер по чертежам заказчика.

Точное литье по выплавляемым моделям в серийном промышленном производстве на RUTUBE

Контроль качества отливок:

В организации всей проектной, конструкторской, непосредственно производственной деятельности руководствуемся требованиями ГОСТ к отливкам из бронзы, латуни, алюминия, чугуна и стали. При разработке моделей отливок и оснастки делаем все необходимые припуски на дальнейшую механическую обработку.

При проектировании литниковых систем рассматриваем все возможные варианты для наиболее экономичного расходования металла при оптимальном качестве литья. Большое внимание уделяем достаточности размеров прибылей для расплава, с тем, чтобы отливка получалась равномерно плотной, без пустот и раковин.

Проводим визуальный контроль отливок и измерение габаритов изделий. Распиливаем пробные изделия для выявления дефектов.

Производим контроль твердости по Бринеллю и по Роквеллу, ударной вязкости, временного сопротивления разрыву, относительного сужения, относительного удлинения, предела текучести металла. Если необходимо – контролируем стойкость к межкристаллитной коррозии, жаростойкость и другие свойства.

При литье особо ответственных деталей изучаем нормативную базу требований к качеству готовых изделий. Разрабатываем совместно с заказчиками программы испытаний литых заготовок. Для контроля качества литья используем капиллярный метод, магнитопорошковую дефектоскопию, рентгенографический контроль в независимых сертифицированных экспертных центрах.

Контроль изготавливаемых деталей осуществляем в соответствии с системой менеджмента качества, внедренной по ИСО 9001.

Мехобработка отливок

Обработка литых заготовок на токарных и фрезерных станках ЧПУ

Принимая заказы на поставку готовых деталей по чертежам, мы сопоставляем допуски размеров отливок и допуски размеров готовых изделий после механообработки. Проектируем модель отливки, разрабатываем и производим пресс-формы для изготовления восковых моделей. Отливаем заготовки по технологии литья по выплавляемым моделям (ЛВМ). Разрабатываем программы фрезерной обработки на станках с ЧПУ. Подбираем оптимальный по производительности инструмент, используя все самые современные расточные системы, фрезерный и токарный инструмент. Изготавливаем оснастку для механической обработки. Обрабатываем отливки на современном высокопроизводительном оборудовании – мощных и жестких станках с ЧПУ.