Литье деталей и металлообработка на заказ
Звонок по России бесплатный
Пишите в любое время!
Литье деталей и металлообработка на заказ
Звонок по России бесплатный
Пишите в любое время!
Производим литье деталей из нержавеющих сталей на заказ по чертежам заказчика. Занимаемся серийным литьем деталей насосов.
Основной метод литья – точное литье нержавеющей стали по выплавляемым моделям (ЛВМ). Крупногабаритные детали, единичные заказы имеем возможность отливать в ХТС.
Выполняем механическую обработку стальных отливок на токарных и фрезерных станках.
Чтобы заказать литье нержавеющей стали, присылайте заявки на нашу электронную почту zakaz@metalloprokat.online
Отливки из нержавеющей стали широко применяются в промышленности благодаря свойствам, которые делают их незаменимыми для работы в агрессивных средах, при высоких температурах и механических нагрузках. Нержавеющая сталь сочетает в себе коррозионную стойкость, прочность, технологичность и долговечность.
А. Высокая коррозионная стойкость
Основное преимущество нержавеющей стали — её устойчивость к коррозии:
– Атмосферная коррозия: Не боится окисления и воздействия влаги.
– Коррозия в агрессивных средах: Устойчива к воздействию кислот, щелочей, солей и других химических веществ.
– Коррозия под напряжением: Минимизирует риск образования трещин в условиях растягивающих напряжений.
Это особенно важно для оборудования, работающего в химической, нефтегазовой и пищевой промышленности.
Б. Высокая механическая прочность
Нержавеющая сталь обладает высокой прочностью на разрыв (до 500–800 МПа), что позволяет использовать её для изготовления деталей, работающих под значительными нагрузками. Она также сохраняет свои механические свойства при высоких температурах (до 800–900°C).
В. Жаростойкость
Благодаря добавлению легирующих элементов (например, хрома и никеля), нержавеющая сталь образует на поверхности защитную пленку из оксидов хрома, которая препятствует дальнейшему окислению. Это делает её пригодной для работы в условиях высоких температур.
Г. Гигиеничность и безопасность
Нержавеющая сталь инертна к большинству химических веществ и не выделяет вредных соединений. Это особенно важно для пищевой, фармацевтической и медицинской промышленности.
Д. Технологичность
Отливки из нержавеющей стали легко изготавливаются методами литья, что позволяет получать сложные детали с высокой точностью. После литья материал хорошо поддается механической обработке (токарная, фрезерная обработка отливок).
Е. Долговечность
Комбинация коррозионной стойкости, механической прочности и жаростойкости делает детали из нержавеющей стали исключительно долговечными. Это снижает затраты на обслуживание и замену оборудования.
Ж. Эстетическая привлекательность
Нержавеющая сталь имеет гладкую, блестящую поверхность, которая сохраняет свой внешний вид даже после длительной эксплуатации.
Нержавеющая сталь используется для изготовления ответственных деталей, работающих в агрессивных средах, при высоких температурах или под нагрузками.
А. Химическая промышленность
– Реакторы: Корпуса, мешалки.
– Трубопроводы: Фитинги, клапаны, задвижки.
– Насосы: Лопасти, корпуса.
Б. Пищевая промышленность
– Оборудование для переработки продуктов: Ванны, емкости, конвейеры.
– Инструменты и детали: Ножи, ленты транспортеров, смесители.
В. Медицина и фармацевтика
– Оборудование для производства лекарств: Реакторы, трубопроводы.
Г. Энергетика
– Теплообменники: Кожухи, трубные решетки.
– Турбины: Лопатки, корпуса.
Д. Нефтегазовая отрасль
– Трубопроводы: Арматура, задвижки, фланцы.
– Оборудование для бурения: Бурильные трубы, буровые головки.
Е. Машиностроение
– Подшипники скольжения: Втулки, вкладыши.
– Зубчатые передачи: Шестерни, венцы.
Ж. Автомобилестроение
– Выпускные системы: Коллекторы, турбины.
Отливки из нержавеющей стали — это надежный и универсальный материал, который сочетает коррозионную стойкость, механическую прочность, технологичность и долговечность. Эти свойства делают их незаменимыми в химической, пищевой, энергетической и других отраслях, где оборудование работает в экстремальных условиях.
Если вам нужны детали, способные выдерживать агрессивные среды, высокие температуры и механические нагрузки, нержавеющая сталь станет идеальным выбором.
ГОСТ 977-88 регулирует требования к литейным сталям и сплавам, включая нержавеющие стали, которые используются для изготовления отливок. В этом стандарте приведены марки нержавеющих сталей, их химический состав, механические свойства и области применения.
А. Аустенитные нержавеющие стали
Аустенитные стали обладают высокой коррозионной стойкостью, пластичностью и жаропрочностью. Они содержат значительное количество хрома и никеля.
– Содержание: ~20% Cr, ~13% Ni.
– Применение: Детали, работающие в агрессивных средах и при высоких температурах (до 900°C). Например, трубы, клапаны, теплообменники.
– Содержание: ~18% Cr, ~9% Ni, добавка титана.
– Применение: Коррозионностойкие детали, работающие при температурах до 600–800°C. Например, реакторы, трубопроводы, емкости.
– Содержание: ~17% Cr, ~13% Ni, ~2% Mo, добавка титана.
– Применение: Детали, работающие в агрессивных средах (например, морская вода, сернистые соединения). Например, насосы, клапаны, фитинги.
– Содержание: ~18% Cr, ~10% Ni, добавка титана.
– Применение: Пищевая промышленность, химическая промышленность, оборудование для переработки продуктов.
Б. Ферритные нержавеющие стали
Ферритные стали менее пластичны, чем аустенитные, но обладают хорошей коррозионной стойкостью и устойчивостью к окислению.
– Содержание: ~25% Cr, добавка титана.
– Применение: Детали, работающие при высоких температурах (до 1000°C). Например, коллекторы, трубы, теплообменники.
– Содержание: ~22% Cr, ~6% Ni, добавка титана.
– Применение: Коррозионностойкие детали, работающие в условиях окислительных сред.
В. Мартенситные нержавеющие стали
Мартенситные стали обладают высокой твердостью и прочностью, но меньшей коррозионной стойкостью по сравнению с аустенитными и ферритными сталями.
– Содержание: ~13% Cr.
– Применение: Детали, работающие в слабоагрессивных средах. Например, валы, шестерни, корпуса.
– Содержание: ~17% Cr, ~2% Ni.
– Применение: Детали, требующие повышенной прочности и износостойкости. Например, подшипники, втулки.
Г. Дуплексные нержавеющие стали
Дуплексные стали сочетают высокую коррозионную стойкость аустенитных сталей и прочность ферритных сталей.
– Содержание: ~21% Cr, ~5% Ni, добавка титана.
– Применение: Детали, работающие в агрессивных средах (например, морская вода). Например, трубопроводы, арматура.
Занимаемся серийным изготовлением деталей для сборочных производств. Производители спецтехники, оборудования нефтяной отрасли, энергетики, приборостроители – наши клиенты.
Мы активно инвестируем в развитие нашего производства, чтобы предложить вам еще больше возможностей. Наша цель – стать вашим надежным партнером в производстве ответственных деталей.
Свяжитесь с нами прямо сейчас: пришлите заявку на электронную почту zakaz@metalloprokat.online
ООО «НПФ ТЕХНОЛОГИЯ»
ОГРН 1197746729839
ИНН 7720489571
КПП 772001001
Поставляем литье из бронзовых, латунных, алюминиевых и медных сплавов. Прокат цветных металлов. Втулки, круги, трубы и плиты различных типоразмеров. Изготавливаем на заказ детали из стали, чугуна, алюминия. Производим запчасти для спецтехники на заказ по чертежам. Указанная на сайте информация не является публичной офертой, размещена в целях ознакомления. Фактические цены на товары могут отличаться, уточняйте у сотрудников компании.
Copyright ООО «НПФ ТЕХНОЛОГИЯ» © 2018 – 2025. https://metalloprokat.online