Крупногабаритные втулки

Производство крупногабаритных бронзовых втулок по чертежам заказчика

ООО «НПФ ТЕХНОЛОГИЯ» изготавливает крупногабаритные бронзовые втулки скольжения по индивидуальным чертежам заказчика.

Мы специализируемся на производстве деталей больших диаметров и массы из антифрикционных бронз с применением технологий литья в холоднотвердеющие смеси (ХТС) и по газифицируемым моделям (ЛГМ), а также обеспечиваем комплексную механическую обработку на специализированном оборудовании.

Чтобы заказать литье и мехобработку втулок большого размера, присылайте заявки на нашу электронную почту.

Материалы

Втулки изготавливаются из высококачественных антифрикционных бронз, устойчивых к износу, заеданию и работе в условиях ограниченной смазки. В производстве используются следующие марки сплавов:

БрА9Ж3Л — алюминиевая бронза с высокой прочностью, износостойкостью и сопротивлением кавитации.

БрОФ10-1 — оловянно-фосфористая бронза с отличными антифрикционными свойствами и устойчивостью к коррозии.

БрО8Н4Ц2 — оловянная бронза с добавлением никеля, цинка и свинца, обеспечивает высокую износостойкость и работоспособность при высоких нагрузках.

БрОЦ4-3 — оловянно-цинковая бронза, применяется в подшипниках скольжения и узлах с умеренными скоростями и нагрузками.

Другие марки бронз — по техническому заданию заказчика. Выбор материала зависит от условий эксплуатации: нагрузки, скорости, температуры, типа смазки и агрессивности среды.

Технологии литья

Для изготовления крупногабаритных втулок применяются следующие методы литья:

Литьё в холоднотвердеющие смеси (ХТС) — позволяет получать отливки диаметром до 3000 мм и массой до 4 тонн. Обеспечивает высокую точность формы, стабильность геометрии и возможность изготовления деталей сложной конфигурации.

Литьё по газифицируемым моделям (ЛГМ) — используется при необходимости высокой чистоты поверхности и минимальных припусков под мехобработку, особенно для втулок средних и крупных размеров с повышенными требованиями к точности.

Обе технологии обеспечивают плотную, однородную структуру металла без усадочных дефектов.

Механическая обработка

После литья и термообработки втулки подвергаются точной механической обработке на современном оборудовании:

Токарная и токарно-карусельная обработка — обработка наружных и внутренних диаметров, торцевых поверхностей на станках с ЧПУ, включая карусельные станки для деталей диаметром до 3000 мм.

Горизонтально-расточные станки — обеспечивают точную расточку посадочных мест и достижение допусков по 7–9 квалитетам.

Координатно-сверлильные станки — выполняют сверление, зенкование и рассверливание отверстий по заданным координатам, включая радиальные и осевые каналы для подвода смазки.

Обработка шпоночных пазов, канавок и фасок — по чертежу заказчика.

Все операции контролируются с использованием измерительных инструментов и систем линейной и угловой точности.

Контроль качества

На каждом этапе производства выполняется контроль:

Химического состава металла (спектрометрия).

Механических свойств (предел прочности, твёрдость по Бринеллю).

Геометрии и линейных размеров.

Отсутствия внутренних дефектов (ультразвуковая дефектоскопия при необходимости).

Соответствия чертежам и техническим условиям.

Готовые втулки сопровождаются паспортом качества.

Области применения

Крупногабаритные бронзовые втулки применяются в узлах скольжения, где требуется высокая износостойкость, антифрикционные свойства и долговечность.

Энергетика (турбины, генераторы, насосные агрегаты).

Металлургическое и прокатное оборудование.

Горно-шахтная техника.

Судостроение (опорные подшипники гребных валов).

Химическая и нефтегазовая промышленность.

Наши возможности

ООО «НПФ ТЕХНОЛОГИЯ» предлагает надёжное производство крупногабаритных бронзовых втулок для ответственных узлов. Обращайтесь для согласования технического задания, подбора материала и расчёта стоимости изготовления.

Изготовление бронзовых втулок диаметром от 3 до 3000 мм и массой до 4 тонн.
Производство по чертежам заказчика.

Полный цикл — от литья до механической обработки и контроля.

Работа с единичными, мелко- и среднесерийными партиями.

Применение литейных технологий в зависимости от требований к точности и объёму.