Двухзаходный червячный вал

Изготовление двухзаходных червячных валов по чертежам заказчика

ООО «НПФ ТЕХНОЛОГИЯ» производит двухзаходные червячные валы по индивидуальным чертежам заказчика.

Мы обеспечиваем точное изготовление червяков для передачи крутящего момента в червячных редукторах, обеспечивая высокую кинематическую точность, плавность зацепления и длительный ресурс работы узла.

Чтобы заказать изготовление двухзаходного вала червячного редуктора, присылайте заявки на нашу электронную почту.

Назначение и особенности двухзаходного червяка

Двухзаходный червячный вал - это винтовой элемент с двумя витками резьбы, расположенных по спирали на цилиндрической поверхности. По сравнению с однозаходным червяком, двухзаходный обеспечивает:

Более высокое передаточное отношение при сохранении габаритов.

Повышенный КПД передачи.

Плавность хода и снижение износа червячного колеса.

Увеличенный ход за один оборот, что эффективно в механизмах регулировки и позиционирования.

Двухзаходные червяки применяются в червячных редукторах, подъёмных механизмах, регулировочных узлах и приводах с требованием к точности и надёжности.

Материалы

Червячные валы изготавливаются из сталей, пригодных для последующей термической обработки и шлифования. В производстве используются следующие марки:

40Х, 45 — конструкционные стали для умеренных нагрузок.

18ХГТ, 20ХН3А — легированные стали для цементации и последующей закалки, обеспечивающие высокую твёрдость поверхности и вязкость сердцевины.

40ХН, ШХ15 — при повышенных требованиях к износостойкости и точности.

Материал подбирается с учётом нагрузки, скорости скольжения, ресурса и условий эксплуатации.

Технологический процесс

Производство двухзаходного червячного вала включает следующие этапы:

1. Получение заготовки:
Обработка из калиброванного проката.
Использование поковок при высоких требованиях к прочности.

2. Токарная обработка:
Выполняется на токарных станках:
Точение посадочных мест под подшипники, шкивы, полумуфты.
Обработка цилиндрических участков, фланцев, торцов.
Нарезание центровых отверстий.

3. Нарезание двухзаходной червячной резьбы:
Выполняется на токарно-винторезных, фрезерных станках с ЧПУ или специализированных зубофрезерных станках:
Нарезание по методу обката или точением с использованием фасонного резца.
Обеспечение точного профиля по ГОСТ (червяки архимедовы, конволютные, эвольвентные).
Соблюдение шага, хода, угла профиля и среднего диаметра.
Контроль зацепления с контрольным колесом при необходимости.

4. Термическая обработка:
Цементация с последующей закалкой и низким отпуском (для 18ХГТ).
Закалка с отпуском (для 40Х, 45).
Достижение твёрдости рабочей поверхности 45–58 HRC в зависимости от марки стали.

5. Финишная обработка:
Шлифование посадочных и опорных поверхностей.
Шлифование червячной части на специализированных червячно-шлифовальных станках.
Полировка при необходимости.

Контроль качества

На всех этапах производства выполняется контроль:

Линейных и диаметральных размеров.

Параметров червячной резьбы — шаг, ход, профиль, боковой зазор.

Твёрдости и глубины закалённого слоя.

Радиального биения и соосности.

Качества поверхности и отсутствия дефектов.

Готовые червяки сопровождаются паспортом качества и, при необходимости, актом зацепления.